Tutte le lenti vengono pulite e controllate manualmente prima di essere montate in appositi supporti a cestello, che, introdotte nell'impianto di indurimento, completamente automatizzato con flusso laminare in classe 100, temperatura e umidità controllate, vengono prelevate da un robot che, attraverso il passaggio in una serie di bagni chimici e risciacqui ad attivazione ultrasuonica in multifrequenza, permette alle lenti di essere immerse, completamente pulite e asciutte, nella vasca di vernice.

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La temperatura della lacca e la risalita del cestello delle lenti, permette di ottenere uno strato di rivestimento voluto, di circa 3 micron. Dopo una breve preasciugatura delle lenti, il cestello viene portato nella stazione di rilascio, prelevato da un operatore che controlla e posiziona le lenti in un contenitore da mettere successivamente in forno dove vengono esposte ad un trattamento termico di circa 100 °C per alcune ore. Questo permette alla vernice di polimerizzare ed ottenere un rivestimento molto efficace ai graffi e abrasioni.